化工泵金屬葉輪磨損可以修嗎？
作者：wjbf 來源：wj 發(fā)布時間：2019-06-26
化工行業(yè)中對液體的輸送，水泵是常用的設備，對于金屬水泵，內(nèi)部結構及葉輪也是金屬材質,在脫硫系統(tǒng)中，金屬材質泵的葉輪是腐蝕的常態(tài)，在葉輪出現(xiàn)腐蝕及磨損，對使用性能是大打折扣，那么化工泵金屬葉輪磨損是可以修復的嗎？
一、泵殼、葉輪、護板及吸收塔攪拌器磨損原因分析
吸收塔漿液中含有大量氧離子，而漿液循環(huán)泵的葉輪.泵殼、護板以及吸收塔攪拌器大都是合金或襯膠材質，這對相關部件的化學腐濁起了強烈的作用。再加上物理磨損，大大減緩了部件使用壽命。而碳化硅陶瓷工藝修復的葉輪、泵殼、護板及吸收塔攪拌器,在使用表面形成了厚享的陶瓷隔離層,有效地抑制了化學腐蝕和物理磨損。碳化硅復合材料的葉輪、泵殼、護板及吸收塔攪拌器,采用碳化硅顆粒技術，此種技術修復完成后，包裹金屬葉輪整體，從而不存在金屬和酸反映以此達到技術要求。下面是三種腐蝕狀況的詳細解釋。
1、氣蝕：由于泵的設計問題(如泵選型過小，葉輪轉速過快等)導致泵吸力不足，在入口處形成氣泡，沖擊葉輪。
2、化學腐蝕：首先是因為漿液呈酸性,容易和葉輪上的金屬材料發(fā)生化學反應，形成化學腐蝕。其次，在葉輪表面形成的電位差導致的電子轉移，發(fā)生的氧化反應，直接破壞金屬。
3、物理磨損：由于漿液中帶有大量的石灰石和石膏等顆粒物質，在泵的吸入口直接對泵葉輪形成沖擊和破壞。
二、葉輪、泵殼、攪拌器修復
漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中的重要組成部分，它的運行狀況直接影響整個系統(tǒng)正常與否。同時漿液循環(huán)泵優(yōu)勢耗能大戶，一臺全年不間斷運行的500KW漿液循環(huán)泵每年耗電量高達四百多萬度。在長時間的運行過程中，葉輪、泵殼受到磨損、腐蝕、汽蝕等破壞，導致葉輪、泵殼出現(xiàn)凹坑，嚴重者甚至出現(xiàn)缺口和磨穿現(xiàn)象，對葉輪及泵殼造成結構性破壞，會嚴重降低設備的工作效率，導致設備報廢。
由于漿液循環(huán)泵所處的工況及其惡劣，一般運行一到兩年葉輪就需更換或修復，葉輪的材料特殊，造價昂責，常規(guī)更換方式費用高、周期長。采用的碳化硅復合材料及先進的技術、設備不斷完善泵殼及葉輪修復工藝，為損壞的葉輪及泵殼進行防腐防磨及修復處理提供了完美的解決方案，可延長設備的使用壽命，縮短維修周期,節(jié)約維修和運行成本,在實踐中取得了很好的效果。
在高溫狀態(tài)下，以SiO2存在形式的Si和碳結合形成SiC,其相對金剛石硬度為9.7(金剛石硬度為10)。由于晶體顆粒大小不一，物質內(nèi)部不易發(fā)生相對運動。具有很強的耐化學腐蝕性，是很好的粘結劑。碳化硅材料在真空狀態(tài)下按照一定的比例進行混合， 經(jīng)過特殊工藝處理，形成一種具有高耐磨防腐性能的材料，即碳化硅高分子復合材料。
三、速康固（碳化硅高分子復合材料）涂層取代傳統(tǒng)常用表面保護技術，涂裝在金屬、膠板、玻璃鋼、木材等表面，用于提供基體的耐磨性和防腐性。具有其他傳統(tǒng)技術無法比擬的性能：
1、化學耐腐性:100%的純固體，速康固組成的材料都是耐腐蝕材料不含水及任何有機溶劑，固化后收縮率為0，保護層致密，無針孔保證在磨損與腐蝕的工況下不會脫落。
2、重量輕: 速康固系列密度為1.5g/cm - 3.0g/cm之間，僅為鋼材的四分之一，可減輕設備負荷提高設備效率。
3、硬度高:根據(jù)GB/T3398檢測標準,速康固洛氏硬度達到HR-109，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼。
4、適用設備廣，可定制:易成型，可根據(jù)客戶圖紙要求按圖加工，可根據(jù)使用環(huán)境調整厚度。廣泛用于物料 漿料 氣力輸送等設備。
