一、屏蔽泵的原理和結構特點

    普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。

    此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。

二、屏蔽泵的優缺點本

1、屏蔽泵的優點

(1)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

(2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產生外泄漏的危險。

(3)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。

(4)運轉平穩，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

(5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

2、屏蔽泵的缺點

(1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當

(3)長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致發熱、使液體蒸發，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承。

三、屏蔽泵的型式及適用范圍

根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：

1、基本型

   輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經過變型和改進而得到。

2、高壓型

   高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。

3、自吸型

   吸入管內未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體。

4、多級型

   裝有復數葉輪，適用于高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。

5、泥漿型

   適用于輸送混入大量泥漿的液體。

6、逆循環型

   在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。

7、高溫型

   一般輸送介質溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。

8、高融點型

   泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產生結晶。

四、屏蔽泵選型時的注意事項

   一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。屏蔽泵一般均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥。

   總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。

   屏蔽泵的具體類型、結構及安全保護裝置

五、屏蔽泵主要類型說明

（一）、屏蔽泵的主要類型

1、基本型（F)

    屏蔽電泵的電動機和泵構成一個整體。定子的內表面和轉子的外表面有非導磁性的耐腐蝕金屬薄板密封焊接，使定子繞組和轉子鐵芯與輸送液體完全隔開，不會受到輸送液的浸蝕。另外，葉輪與轉子裝在一根軸上，由電機前后2個軸承支撐。整個轉子體浸沒在輸送液中，沒有接液部與外界貫通的轉動零部件，因而是一種絕對無泄漏的結構。

2、高溫分離型-BA 型

    高溫分離型適用于輸送導熱油、熱水等高溫液體。這里所說的高溫液體通常是指高于允許電機入口液體溫度、而低于350℃（特殊設計可達450℃）的情況，高溫分離型結構全部帶有連結體（又稱熱屏）、熱交換器和冷卻夾套，雖然輸送的液體溫度高于規定的電機入口液體溫度，但由于連結體的熱屏作用和熱交換器的冷卻作用，使得進入電機腔內的液體溫度低于規定的電機入口液體的溫度。這種屏蔽電泵電機的冷卻和軸承的潤滑，是由安裝在轉子后部的副葉輪強制循環實現的。

3、內循環基本型 – F-V型和內循環基本型 - FA-V型

    與基本型結構基本類似，電機循環液由FB端蓋（又稱前軸承座）過液孔直接進入電機腔，然后通過轉子軸內孔返回葉輪入口。由于取消了循環管，也減少了可能發生的泄漏點，使運行更加安全，結構也更加緊湊。

4、逆循環型-R 型及逆循環型-RA型

    逆循環型適用于輸送易氣化液體。其特點是潤滑冷卻的路徑與基本型相反，故稱為逆循環型。這種泵本身無需排氣閥，其逆循環管路可將電機循環液排到進液罐的氣相區，從而保證泵和電機腔內無氣體存在，確保軸承的潤滑和電機的冷卻，這種結構適合輸送低溫液化氣體，如ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度較小的易氣化液體。

5、氣封泥漿型-X 型

    氣封泥漿型適用于輸送高粘度、易聚合液體或高濃度、大顆粒泥漿的液體，其特點是在泵和電機之間設有機械密封和氣封腔，將泵和電機液體隔開，不會產生輸送液磨損軸承現象。反沖洗液可以是清潔母液或溶劑，封入的氣體一般是氮氣或空氣。氣封泥漿型要求泥漿含量在30%以下，粒度在0.2mm以下。

6、自吸型-G 型

    自吸型屏蔽電泵適用于從地下容器中抽提液體，結構分內外循環兩種形式，其特點是通過內泵體的的排氣作用，在吸入管路內未充滿液體時，通過泵體自動排氣功能而實現揚液，吸入高度可達５ｍ。

7、多段型-F-M 型

   多級型屏蔽電泵是裝有復數葉輪的高揚程用泵，其結構特點是葉輪采用“背靠背”式分布，限度的平衡軸向推力。另外，葉輪和導葉由于采用精密鑄造，蓋板的壁后僅為2mm,并且導葉與導葉之間、以及葉輪與泵蓋、泵體以及軸承座之間采用螺紋連接，使多級屏蔽電泵結構緊湊，外形尺寸小，重量輕。

8、高熔點型-K型

    高熔點型屏蔽電泵工作原理與基本型接近，適用于輸送高熔點易結晶的液體。為了防止輸送液結晶，泵體、電機循環管、RB端蓋以及連結體等全部有保溫套，以便開機前充分預熱。

9、泥漿密封型-DA 型

    泥漿密封型適用于輸送含有少量柔軟顆粒的液體，其特點是電機循環液為后部注液罐的清潔母液或溶劑，電機腔和泵腔內液體由安裝在連結體部位的機械密封隔開。一般通過空氣或氮氣加壓使注液罐內壓力高于泵入口壓力，以防止顆粒進入電機腔。

（二）、屏蔽泵的操作

1、排氣（分開泵前和開泵后）

（1）、開泵前：打開入口閥（計錄出口壓力表讀數）－打開出口閥－打開逆循環管線閥（R型）－接通冷卻水（如果有）

（2）、開泵后：打開入口閥—開泵—打開出口閥—打開逆循環管線閥（R型）

2、泵正反轉的判斷：

（1）、泵正轉：a點動電源，TRG表指針在綠區輕微擺動后回零；

b出口壓力表能達到正常壓力；

c 泵無震動和噪音；

d 泵運行電流正常。

（2）、泵反轉： a點動電源，TRG表指針擺動到紅區；

b出口壓力表能達不到正常壓力；

c 泵有異常震動、噪音較大；

d 泵運行電流低于正常值。

3、連續正常運行：直到氣排干凈壓力表穩定后，調整出口閥直到壓力表指示到泵的允許使用壓力范圍，運行電流正常（應是額定電流的80％左右），再連續運行。

[泵的出口壓力表讀數＝泵的入口壓＋泵能增加的壓力（由泵銘牌揚程換算）]

4、停泵：先關閉出口閥，再關電源。

六、屏蔽泵運行中的檢查

1、TRG表：應指示在綠區范圍內；

2、出口壓力表：指示在泵正常操作壓力值，指針穩定且無擺動；

3、泵的震動：泵無異常震動；

4、逆循環管線溫度：應比入口溫度高5℃以內；

5、冷卻水：35℃以下，3～5公斤壓力，水套各部位冷卻均勻；

6、運行電流：在額定電流以下，約是額定電流的80％左右；

7、電機表面溫度：介質溫度+電機溫升（30℃左右）。

七、屏蔽泵的使用要求

1、嚴禁空載運轉。

2、徹底清除裝置內的鐵銹及固體異物。

3、空氣全部排除后，方可運轉。

4、斷流運轉不得持續超過30秒。

5、不得逆向持續運轉。

6、帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規定的冷卻水流量接通冷卻水，然后開車運轉。

7、在運轉中，如發現異常聲音或振動等，必須迅速查清原因排除故障。

8、TRG表指示紅色區域，不允許繼續運轉。

9、在保護裝置動作的情況下，在沒有查清動作原因并徹底排除之前，不允許繼續欲行。

10、小于最小流量時，不應運轉。

11、冷卻水套、熱交換器及比循環管路內的流量小于規定值時，不應開車和繼續運行。

12、屏蔽電泵映在環境溫度-20～+40℃、濕度不大于85%（25℃時）和規定的防爆標志下使用。

13、屏蔽泵正常工作狀態，必須是合同要求的性能參數范圍，否則影響泵軸向推力。

八、屏蔽泵故障分析判斷：

1、由解體泵時部件的磨損情況分析判斷：

A、泵體口環和葉輪口環有磨損，說明軸承內徑過量磨損，需更換軸承。

B、葉輪前蓋板與泵體有磨損，說明前軸承端面過量磨損，需更換軸承。

C、軸承內徑磨損，軸套、推力盤磨損并顏色變黑，說明電機腔內氣體沒有排凈、缺液或空轉，需更換備件。

D、前軸承端面與推力盤表面磨損，后部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向前，泵處于缺液狀態。檢查入口過濾器是否堵塞、系統是否供液不足、泵是否發生汽蝕。

E、后軸承端面與推力盤表面磨損，前部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向后，有可能流量過大，檢查是否出口閥開啟過大。

F、定、轉子屏蔽套磨損，而軸承內徑尺寸沒有超過極限值，說明有異物進入電機腔內，檢查入口過濾器有無損壞。

2、由泵的振動、噪音分析判斷：

A、泵有振動，振源來自于電機部分的兩軸承為置，說明軸承有磨損，需檢查軸承磨損情況。

B、泵有振動，振源來自于泵體處，出口閥關閉泵壓力正常，但閥門一開啟壓力表指示突然下降，且運行電流低于正常值，說明泵汽蝕狀態，需提高進口液位高度滿足：裝置汽蝕余量=1.3×泵汽蝕余量。

C、泵振動、有噪音、TRG表指示在紅區、泵出口壓力表大不大正常壓力，說明泵反轉，需調整動力線相序。

3、由TRG表指示分析判斷：

A、表指示在黃區或紅區（其它情況正常），說明軸承已磨損需更換。

B、表指示在綠區，但電機側軸承部位有振動，解體后軸承已經過量磨損，說明模塊有故障不能正常指示需更換。

C、第一次開泵或重新連接動力線后（即在軸承沒有磨損情況下），表指示在紅區，說明泵在反轉，需調整動力線相序。

D、開泵后表無任何反應、電機又很小的嗡嗡聲，說明泵動力線缺相，需檢查電氣線路。

E、開泵后表無任何反應、但出口壓力、電流等一切正常，說明表已損壞，需更換新表。

F、開車后表指示偏大不在零位（在確認非軸承磨損情況下）將模塊上U、V、W三根線與接線柱斷開后，再開泵指針指示在零位，說明電壓過高、有磁場或變頻設備對表有干擾，可通過更換變頻模塊解決。

九、屏蔽泵的維護

1、解體泵(按廠家使用說明書指導步驟分解泵體)

2、更換備件

A、軸承取出方法：砸碎；用氣焊加熱端蓋外部。

    軸承安裝方法：清理端蓋內壁毛刺，在軸承外面和端蓋內壁擦涂潤滑油，以方便安放軸承，軸承要平行放入端蓋內，同時將軸承側面平整部位與端蓋頂絲孔保持垂直，放入頂絲墊片，確認軸承已完全放入端蓋底部，再將頂絲固定。（注意泵前后軸承內側溝槽區別，勿將前后顛倒）

B、軸套取出方法：將軸套平展的放在金屬平臺上，旋轉轉子使軸套來回滾動，用錘子砸軸套的兩端1厘米處，直到出現裂紋松動為止。

C、軸套安裝方法：先將軸表面用細砂紙處理好，再其表面和軸套內側擦涂潤滑油，以便于安裝和以后拆卸。

(3)、校軸：用百分表檢查軸是否彎曲，軸彎曲在０.5mm內允許使用。

(4)、清洗：對泵頭、葉輪、定轉子屏蔽套等進行清洗。

(5)、組裝泵：

A.固定前端蓋（或后端蓋，可選擇）;

B.將轉子由后部插入;

C.安裝后端蓋：先對稱固定兩個螺栓，同時由前部轉動轉子保持轉子旋轉順暢無死點，再將全部螺栓固定好。

D.測量軸向竄量：測量軸推進去和拉出來兩種狀態下相對于前端蓋的位移，兩次測量的差值應在使用說明書允許范圍內。

E.安裝葉輪：軸竄量測量無誤后，安裝葉輪，用軸頭螺栓固定好。

F.測量葉輪軸向間隙：將葉輪向外拉出，測葉輪后蓋板到前端蓋的距離，應在使用書明書要求范圍內。

G.安裝泵體：葉輪軸向間隙測量無誤后，將泵體固定，然后從泵入口處用工具盤動葉輪，是否旋轉順暢。