a.切斷電源，確保拆卸時的安全。

b.關閉進出口閥門，隔絕介質來源。

c.打開放液閥，消除泵體內的殘余壓力，放盡泵體內的殘余介質。

d.拆除兩半聯軸器的連接裝置。

e.拆下電動機座螺栓，將電動機與泵體分離。

a.泵體的拆卸 拆下泵體的極左螺栓及泵后蓋緊固螺栓，即可拆下泵體。泵體機座螺栓位于泵最下方靠近聯軸器一側，它與機座上的螺孔連接，最易受酸、堿等介質的腐蝕和氧化銹蝕。長時間使用會使得機座螺栓難以拆卸，因而在拆卸時，應用煤油或松動劑涂抹螺栓，使其浸泡一段時間，或用手對螺母進行敲擊振動，使其銹蝕脫落，便于地腳螺栓的拆卸。

b.葉輪及泵蓋的拆卸 拆卸葉輪時，用手用扳手卡住葉輪前段的軸頭螺母，沿離心泵葉輪的旋轉方向下螺母，并用雙手將葉輪從泵軸上拉出來。然后將填料壓蓋的壓緊螺母松開，拆除填料，以免拆下泵蓋時增加滑動阻力。最后，旋下連接泵蓋與泵體的雙頭螺母，沿泵軸方向將泵蓋拉出來。如出現銹蝕，可將泵體豎起，泵蓋置于下端并懸空，用木錘沿四周敲擊泵蓋，將其取下。

c.泵軸的拆卸 要把泵軸拆卸下來，必須先將軸組（包括泵軸、滾動軸承以及防松動裝置）從泵體上拆下來，為此，需按以下程序經行：

拆下泵軸后端的大螺母，用拉力器將泵的半聯軸器拉下來，并用通芯螺絲刀將平鍵沖下來

拆下軸承壓蓋螺栓，并把軸承壓蓋拆除，同時將潤滑油倒出

用手將葉輪端的軸頭螺母擰緊在軸上，并用手錘敲擊螺母，使軸組向后端退出泵體。

拆除防松動墊片的鎖緊裝置，用鎖緊扳手拆卸滾動軸承的圓形螺母，并取下防松動墊片

用拉力器將滾動軸承拆卸下來。

a.機座螺栓處的墊片是用來調整電動機軸與泵軸的同軸度的，因此同一個機座螺栓處的墊片應放在一起，回裝時仍裝在原處

b.拆卸中泵體內有殘留介質可用清水沖干凈，以免對皮膚造成化學燒傷。

a.清洗劑 清洗劑應有去污力強，易揮發、不腐蝕、不溶解被清洗件性質。常有的清洗劑有汽油、煤油、柴油和有溶性清洗劑。

b.油盒 油盒是盛放清洗劑的容器，大小可以根據被清洗件的大小來選擇。

c.毛刷與面紗 用毛刷和面紗粘取清洗劑對零部件進行清洗。

a.對零部件的清洗應盡量干凈，特別應注意對尖角或槽內部的清洗工作。

b.清洗軸承時應先挖去軸承內的潤滑脂，并使用新的清洗劑對滾動體及內環外環上跑道的清洗。

a.葉輪腐蝕與磨損的檢查 對于葉輪的檢查，主要是檢查葉輪被介質腐蝕的情況，以及轉動過程中的磨損，長期運行的葉輪由于受到介質的沖刷或腐蝕，出現壁厚的減薄，降低了葉輪的強度，同時葉輪也可能與泵體泵蓋或密封環相互產生摩擦，而出現局部的磨損，另外鑄鐵材質的葉輪可能存在氣孔或夾渣等缺陷。上述的缺陷和局部磨損時不均勻的，極易破壞轉子的平衡，使離心泵產生振動，導致離心泵的使用壽命。因而應對葉輪認真檢查。

b.葉輪徑向跳動的測量 首先把葉輪、滾動軸承與泵軸組裝在一起，并穿入原來的泵體內，使葉輪與泵軸能自由轉動，放置兩塊千分表，使千分表的觸頭分別接觸進口端的外圓周和出口端的外圓周，用手緩慢轉動葉輪，千分表讀數的最大值減去最小值及徑向跳到量，要求不超過0.05mm。

c.軸套的檢查 對軸套磨損情況進行檢查時可用千分尺或游標卡尺測量其外徑尺寸，將測量的尺寸與標準外徑相比較。一般情況下，軸套外圓周上的圓環形磨痕不超過0.5mm.

d.泵軸的測量與檢查 對于泵軸應先用外徑千分尺對泵各外徑經行測量與標準進行比較，還要對直線度進行測量，將泵軸放在車床的兩頂尖之間在軸上適當位置設置兩塊千分表。用手緩慢轉動泵軸，觀察千分表讀數。

密封環的磨損通常有圓周方向的均勻磨損和局部的偏，磨損，均勻磨損使得密封環的厚度普遍減薄，與葉輪進口的徑向間隙增大。偏磨損使密封環內圓的圓柱度偏差增大，與葉輪進口段的徑向間隙也隨之增大，任何一種破壞徑向間隙的磨損都會造成密封環的報廢，密封環與葉輪進口端外圓之間，四周間隙應保持均勻， 對于密封環與葉輪之間的軸向間隙一般要求不高，以兩者之間有間隙，而不發生摩擦為宜。

仔細檢查軸承內外環有無裂痕，有無缺損，滾動體有無斑點，如發現缺陷應更換新的軸承。

a.軸承孔的檢查測量 用游標卡尺或千分尺對軸承內部經行測量，后與原始尺寸進行比較，確定磨損大小，還要檢查軸承孔表面有無裂痕等缺陷，如有缺陷，需要修復才能使用。

b.泵體損傷的檢查 可采取手錘敲擊法。用手錘敲擊泵體各個部位，如發出響聲比較清脆，說明泵體上沒有裂紋。如聲音渾濁說明可能存在裂紋。

a.磨損的修理 葉輪使用一段時間后會產生正常的磨損或腐蝕，應視不同情況以修復或更換。葉輪與其他零部件產生的偏磨損可用堆焊法來修理，堆焊后應在車床上將堆焊的層車光到原來的尺寸。玻璃鋼或塑料葉輪不進行修復，用備件更換。大型化工泵葉輪流道較寬，當它被腐蝕時除用堆焊法外還可以用環氧樹脂膠修補。

b.徑向跳動的修理 徑向跳動不超過0.05mm，如超過不多可以在車床上車去0.06~0.1mm，如超過多（超過0.1mm）應檢查泵軸的直線度，可以矯直泵軸的方法進行修理，來消除葉輪的跳動。

a.彎曲泵軸的修理 如果彎曲量超過允許范圍，則可以利用矯直方法對泵軸進行修理。

b.泵軸的磨損 如果磨損深度不太大時，可將磨損部位用堆焊法進行修理，如果磨損深度較大時，可用補充零件法來修理。磨損很嚴重或出現裂紋的泵軸不進行修理，用備件進行更換。

a.泵軸承孔的修理 軸承孔的內圓尺寸磨大或出現臺階、溝紋時，可用補充零件法來修理。

b.泵體損傷的修理 對于鑄造泵體出現夾渣或氣體時可先將缺陷處理干凈，然后進行補焊，泵體因受到振動、碰撞而出現裂紋時，可用氧-乙炔氣焊的方法進行補焊。

a.裝配合格的離心泵，應盤車輕快，無機械摩擦現象。

b.泵軸不應產生竄動。

c.離心泵的半聯軸器與電機半聯軸器裝配的同軸度偏差符合技術要求。

d.添加的潤滑油、潤滑脂應適量。

a.仔細閱讀泵的相關技術要求、圖紙、說明書等。

b.熟悉泵的組裝質量標準。

c.檢查泵的零件是否齊全，質量是否合格。

d.備齊所使用的工具、量具等;

e.準備好泵所需的消耗性物品，如潤滑油、石棉盤根等。

各種型號的離心泵，由于其結構不同，裝配順序自然不會一致。以后開門式的IS型為例， 裝配應按下列順序進行：

a.裝配軸組，即把軸承裝配在泵軸上;

b.將軸組裝入泵體;

c.將泵殼安裝在機座上;

d.將泵蓋套裝在泵軸上，并安裝葉輪;

e.將泵蓋安裝在泵殼上，把泵體安裝在機座上;

f.裝填料;

g.聯軸器找正。